El Engel E-Mac en una intervención médica Alto rendimiento en un espacio mínimo 

Engel presentará en la Fakuma 2026 una E-Mac 200 totalmente eléctrica para la fabricación en serie de componentes para autoinyectores médicos. Se prevé que los sistemas de asistencia estabilicen el proceso, faciliten la validación y reduzcan el consumo energético. 

Componentes para autoinyectores en serie: millones de piezas, tolerancia cero al desperdicio. Precisamente en una sala limpia, cada metro cuadrado supone un factor de coste decisivo. Por eso, la E-Mac 200, totalmente eléctrica, combina un espacio de instalación especialmente reducido con un alto rendimiento. En funcionamiento real en la Fakuma 2026, los sistemas de asistencia de la familia Inject AI supervisan y regulan el proceso. Compensan las fluctuaciones antes de que se produzcan desechos y reducen la fuerza de cierre necesaria hasta en un 33 %.

Precisión en el rango de las décimas de gramo

El centro de atención de la exposición es una E-Mac 200 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2.000 kN. La amplia distancia entre montantes ofrece mucho espacio para utillajes complejos. El grupo de inyección dinámico permite procesos reproducibles incluso con pesos de inyección muy reducidos. Las opciones específicas para el sector médico y la palanca de rodilla encapsulada facilitan una producción limpia y adecuada para salas blancas. 

Se fabrica un componente para un autoinyector médico a partir de polipropileno aleatorio polipropileno (PP aleatorio) con masterbatch blanco. El molde de 32 cavidades produce piezas con un peso de tan solo 0,396 gramos cada una, con un tiempo de ciclo inferior a diez segundos. 

El sistema IQ Weight Control optimiza el volumen de inyección en tiempo real: las variaciones en la viscosidad del material fundido se compensan en la misma inyección, lo que permite estabilizar la calidad de las piezas.

Mayor flexibilidad a la hora de validar

El asistente de validación Engel utiliza los datos de los sistemas de asistencia IQ para evaluar no solo un punto de trabajo concreto, sino una ventana de proceso sólida. De este modo, se puede comprobar la estabilidad del proceso dentro de los límites definidos. Esto aporta seguridad, reduce considerablemente el esfuerzo de validación y acelera la autorización para la producción en serie. 

Se mantienen los pasos de cualificación y validación establecidos por la normativa. Engel Validation Assistant los complementa con una evaluación del proceso transparente, basada en datos y con apoyo digital.

Cuatro asistentes, un objetivo: procesos estables

Otras funciones de la gama Inject-AI estabilizan el proceso y ayudan al operador:

• El sistema IQ clamp control regula automáticamente la fuerza de cierre, reduciéndola hasta un 33 %. Esto protege la herramienta, prolonga su vida útil y reduce el consumo de energía.
• El sistema IQ flow control mantiene constante la temperatura del molde mediante la velocidad de la bomba. Esto garantiza unas condiciones térmicas estables, reduce los desechos y disminuye el consumo de energía hasta en un 18 por ciento, lo que repercute directamente en los costes y en la huella de carbono.
• Los límites de los parámetros impiden que se introduzcan datos fuera de la ventana de proceso autorizada y, de este modo, reducen el riesgo de errores de manejo, incluso cuando cambia el personal.
• IQ Process Observer analiza, con ayuda de la inteligencia artificial, más de 1.000 parámetros de proceso, detecta las desviaciones de forma temprana y ofrece recomendaciones concretas sobre cómo actuar.

Dos pasos de desmoldeo en un movimiento sincronizado del molde

El socio encargado de las herramientas para este proyecto es Braunform GmbH. Con el sistema Lift&Strip² utilizado, la pieza se eleva y se retira simultáneamente en un proceso sincronizado. El desmoldeo horizontal, totalmente mecánico, no requiere accionamientos adicionales y permite la inyección directa con cierre de aguja. 

Los diferentes perfiles de velocidad facilitan el desmoldeo cuidadoso de piezas de paredes finas o de geometría compleja. Una etapa de expulsión acoplada mecánicamente controla dos miniválvulas y permite un diseño compacto. El aumento de la capacidad de ocho a 32 cavidades, manteniendo la misma lógica de proceso, facilita la transición con bajo riesgo de la producción piloto a la producción en serie.

Mayor rendimiento por metro cuadrado de sala limpia

Un robot lineal Viper, también de la marca Engel, retira las piezas terminadas. Junto con la Engel compact cell y el sistema integrado de transferencia de cajas, se crea una célula de producción totalmente automatizada que ocupa poco espacio. El sistema de transferencia de cajas cuenta con una posición para los desechos y una bandeja para las piezas buenas; como alternativa, se puede utilizar un sistema de transferencia de bandejas. 

Para permitir un acceso libre a la zona de herramientas, la «compact cell» se puede desplazar. La máquina y el sistema de automatización se controlan mediante un sistema de control común con un conjunto de datos único. El sistema «IQ motion control» adapta automáticamente los movimientos del robot al ciclo de la máquina, reduciendo así el tiempo de ciclo y el consumo energético. (me)