Moretto en la Fakuma 2026 Tecnología adaptativa de transporte y secado

Moretto presenta nuevas tecnologías para el transporte, el secado y la eliminación de polvo de los gránulos de plástico. Estos sistemas ajustan automáticamente los parámetros de transporte, garantizan un seguimiento completo de los lotes e integran los dispositivos periféricos directamente en las estructuras MES superiores.

En la próxima edición de Fakuma 2026, el fabricante italiano de equipos periféricos Moretto presentará sus últimas novedades en el ámbito del transporte y el tratamiento de materiales. Se mostrarán soluciones de automatización con sensores y tecnología de control integrados. El punto central de su presencia en la feria será la demostración práctica de un sistema de transporte completo en funcionamiento.

Transporte de granulado totalmente automatizado

El sistema Loadmatik se encarga de calcular y ajustar de forma totalmente automática los parámetros de transporte de los granulados. Una vez introducidos el origen y el destino del material, el sistema de control determina los valores necesarios, independientemente de la distancia de transporte o la cantidad de material. Los algoritmos de autoaprendizaje analizan continuamente la velocidad del granulado, la presión de funcionamiento, el tiempo de aspiración en vacío y el nivel de llenado de los separadores de material. A partir de estos datos, el sistema controla todo el recorrido de transporte de los granulados de plástico sin necesidad de intervención manual por parte del operador.

La implementación técnica del Loadmatik se basa en la interacción de tres componentes coordinados entre sí. La unidad de control One Wire 6 Plus supervisa y controla de forma centralizada los parámetros de transporte para lograr el máximo rendimiento del sistema. El X-Loader actúa como separador por succión y, gracias a la tecnología Sentry+, registra automáticamente los valores de transporte y ajusta los parámetros de la instalación en tiempo real. El sistema de regulación de velocidad Kruise-Kontrol varía la presión de funcionamiento de forma dinámica y adapta la velocidad de transporte del granulado a los requisitos actuales del proceso.

Desempolvado de granulado para procesos de moldeo por inyección sin defectos

Para evitar defectos ópticos y estructurales en los componentes, el desempolvador de granulado «Deduster» elimina las partículas de polvo del granulado antes de su posterior procesamiento. El dispositivo combina el efecto vórtice con la separación mecánica y la separación por fuerza centrífuga. Para descartar cualquier impureza, en la zona de transporte se utilizan exclusivamente componentes de acero inoxidable. Para aplicaciones con requisitos estrictos, como en la tecnología médica o la óptica, el separador puede equiparse opcionalmente con un ionizador integrado.

Secadores eléctricos compactos para plásticos técnicos

En el ámbito de la tecnología de secado, el fabricante amplía la gama de secadores X Comb con cuatro modelos, desde el X Comb 17 a X Comb 20. Estos equipos totalmente eléctricos procesan plásticos técnicos con un rendimiento de hasta 60 kg/h y funcionan independientemente de las fluctuaciones de las condiciones ambientales. Con una superficie de instalación de 0,6 m², los equipos ofrecen un diseño compacto que permite su integración en entornos de producción ya existentes. 

La estación de acoplamiento RFID minimiza los errores de los operarios

La estación de acoplamiento manual estación de acoplamiento Delphy garantiza un transporte de material libre de contaminación gracias a sus conexiones de acero inoxidable. Un sistema RFID integrado comprueba cada segundo que la conexión entre el origen y el destino sea correcta. Los LED intermitentes de colores guían visualmente al personal operativo durante la configuración de las conexiones de las líneas. Este control automático evita acoplamientos erróneos y garantiza un seguimiento continuo del material durante el funcionamiento. 

Seguimiento completo de los lotes e integración con el MES

Para el almacenamiento y el seguimiento de las materias primas plásticas, el fabricante ofrece conceptos de almacenamiento modulares que identifican cada lote de material desde la entrada de mercancías hasta la máquina de procesamiento. El control general corre a cargo del sistema de control autoconfigurable Mowis, que centraliza los datos de la planta. Los operarios supervisan los parámetros de los equipos, gestionan los lotes de producción y ajustan los valores del proceso en tiempo real. A través del protocolo OPC UA, Mowis se comunica de forma bidireccional con los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) existentes y puede ampliarse de forma modular. (mg)