Chinaplas 2026: la industria del plástico en Asia en plena transformación Tecnología verde y economía circular

La industria del plástico en Asia se enfrenta a un cambio estratégico marcado por el inicio del 15.º plan quinquenal chino. Mientras que los fabricantes de maquinaria europeos apuestan por estrategias «local a local», el endurecimiento de las normas de reciclaje y la iniciativa «AI+» de China impulsan la transición hacia una producción inteligente y circular.

La feria especializada Chinaplas 2026, que se celebrará del 21 al 24 de abril en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones (NECC) de Shanghái, constituye un escaparate fundamental para la transformación industrial de Asia. Con más de 4.900 expositores repartidos en unos 390.000 m², el evento se celebra bajo el lema «Transformación, colaboración, sostenibilidad». Marca el inicio del el 15.º Plan Quinquenal de China, que da prioridad a los clústeres estratégicos en los ámbitos de las nuevas energías, los materiales sostenibles y la implementación de la inteligencia artificial en la fabricación.

Para los fabricantes de productos de plástico, esta agenda política supone una mayor integración de soluciones digitales, el uso de materiales sostenibles y máquinas de alta eficiencia. La feria actúa, en este sentido, como un «laboratorio viviente» para la aplicación práctica de los nuevos objetivos de política industrial de China.

Estrategia «local a local» de los principales fabricantes de maquinaria

Una tendencia destacada en el mercado asiático es la estrategia «local a local» de los principales fabricantes de maquinaria y materiales. La clave de esta estrategia es la producción local. El objetivo es combinar las plataformas tecnológicas globales con la producción local para el mercado local, con experiencia directamente en los mercados de destino. Empresas como Arburg, Wittmann, Engel o Hennecke producen ya tecnologías clave in situ para acortar las cadenas de suministro y dar respuesta más rápidamente a las necesidades regionales.

«La Chinaplas es la plataforma más importante para presentar nuestra estrategia “Local-to-Local” a los clientes asiáticos», explica Zhao Tong, director general de las filiales de Arburg en China. Kevin Wang, director general de Wittmann en Kunshan, destaca: «De este modo, podemos satisfacer las necesidades locales de forma aún más rápida y específica». Hennecke también sigue este camino. La empresa ofrece máquinas para el procesamiento de PUR con características técnicas idénticas en todo el mundo, pero adapta el diseño técnico de forma específica a las normas regionales.

Ventajas de la estrategia «local a local»

La estrategia «Local-to-Local» ofrece a los transformadores de plástico locales una serie de ventajas estratégicas y operativas. En esencia, se trata de combinar las plataformas tecnológicas globales con la producción y los conocimientos técnicos locales.

Un factor decisivo es la reducción significativa de las cadenas de suministro y los plazos de entrega. Gracias a la producción directamente en los mercados de destino —como, por ejemplo, en la planta de Arburg en Pinghu o en la de Wittmann en Kunshan—, las máquinas y los equipos periféricos pueden suministrarse con mayor rapidez. Esto permite a los transformadores una mayor flexibilidad a la hora de planificar sus capacidades de producción y una respuesta más rápida a los cambios del mercado.

Gracias a la fabricación local y al uso de componentes de calidad disponibles en el mercado local, que cumplen con las normas regionales, los fabricantes pueden ofrecer precios más atractivos. Esto reduce las barreras de inversión para los transformadores, sin que ello suponga comprometer la calidad del producto. Además, se eliminan o reducen los complejos costes logísticos y los aranceles de importación. A pesar de su implementación local, las soluciones se basan en la plataforma tecnológica y los conocimientos técnicos de las empresas matrices.

Arburg situará su estrategia «Local-to-Local» en el centro de atención en la Chinaplas 2026. Uno de los pilares fundamentales de su oferta es la Arburg Technology Factory (ATF) de Pinghu. Allí no solo se completan las máquinas Allrounder con sistemas de automatización de socios locales, sino que, desde hace poco, también se montan directamente las máquinas de la serie Allrounder Trend para el mercado asiático.

El mercado del futuro: la «economía de baja altitud»

Un sector con perspectivas de crecimiento en China es la «economía de baja altitud», que abarca los drones y las aeronaves eléctricas de despegue vertical (eVTOL). La Autoridad de Aviación Civil de China prevé que este mercado alcance un volumen de aproximadamente 438 millones de euros para el año 2035. Dado que la ligereza, la seguridad y la autonomía son factores decisivos para estas aeronaves, se necesitan plásticos y materiales compuestos de alto rendimiento.

En las estructuras portantes se utilizan materiales compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio. Cada vez hay más demanda de compuestos termoplásticos a base de poliamida modificada (PA) y polieterefterocetona (PEEK) para piezas de unión. Para la protección contra incendios y la gestión de baterías son esenciales los plásticos especiales, como el sulfuro de polifenileno (PPS).

En el ámbito del procesamiento, tecnologías como Fiberform de Krauss Maffei reducen el tiempo de fabricación de estructuras complejas. Fiberform combina el termoformado de láminas orgánicas con el moldeo por inyección: «Este método reduce el tiempo de fabricación a unos dos minutos, sin comprometer la resistencia estructural ni la seguridad», explicó un portavoz de Krauss Maffei. Anteriormente, las estructuras de nervaduras metálicas requerían más de 100 horas de tiempo de mecanizado.

La sostenibilidad en el sector del embalaje y la construcción

El 15.º Plan Quinquenal de China exige la aplicación integral de una «transformación verde». De este modo, el sector chino del embalaje se enfrenta también a una nueva etapa de sostenibilidad. Los diseños monomateriales, especialmente de PE y PP, se están convirtiendo en la norma para aumentar la reciclabilidad. Esto está dando lugar a inversiones masivas en capacidades de reciclaje mecánico y químico, así como en instalaciones de clasificación de alto rendimiento y en plásticos PCR, cuyas propiedades se acercan a las de los materiales vírgenes.

Así, en la feria Chinaplas 2026, Coperion, junto con Herbold Meckesheim, presentará soluciones integrales para el reciclaje de plásticos, prestando especial atención a un nuevo sistema para el reciclaje de PET.

Los materiales reciclados también están ganando terreno en el sector de la construcción. Impulsados por los objetivos nacionales de sostenibilidad, los plásticos PCR se utilizan cada vez más en revestimientos exteriores, fachadas e infraestructuras urbanas. Los compuestos de madera y plástico (WPC) están experimentando un aumento de la demanda debido a su durabilidad y a sus bajos costes de mantenimiento.

Los mercados en expansión de Vietnam e Indonesia

Los mercados en expansión de Vietnam e Indonesia se han convertido en socios estratégicos fundamentales y mercados de destino para la industria china del plástico. Mientras que Vietnam se considera el centro de la industria del plástico de más rápido crecimiento del sudeste asiático, Indonesia se posiciona como la mayor economía de la Asociación de Naciones del Sudeste Asiático (ASEAN).

La Chinaplas actúa como centro estratégico para el mercado de la ASEAN.  4.900 expositores de todo el mundo aprovechan esta plataforma para presentar nuevas soluciones destinadas a las industrias en rápida expansión del sudeste asiático.  De este modo, la Chinaplas 2026 no será solo una feria comercial, sino más bien un «laboratorio viviente» para la transformación industrial de toda la región de la ASEAN bajo el liderazgo chino.

Vietnam se está convirtiendo en el mercado de plásticos de más rápido crecimiento del sudeste asiático. La producción aumentó hasta los 11,84 millones de toneladas en 2025 y se prevé que, para 2030, supere los 17 millones de toneladas, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 8,44 %. Las ingentes inversiones extranjeras directas de grupos empresariales como Samsung, LG y Microsoft están impulsando la demanda de plásticos técnicos.

El país también está experimentando un desarrollo muy dinámico en el sector del embalaje. Tetra Pak ha ampliado su planta de Binh Duong para aumentar la capacidad de envases alimentarios de 12 000 a 30 000 millones de unidades. SCG Packaging (SCGP) ha ampliado enormemente su presencia en el mercado de la ASEAN mediante la adquisición total de Duy Tan Plastics. «Vietnam es nuestro mercado estratégico más importante después de Tailandia, y esta adquisición tiene como objetivo consolidar nuestra presencia en el sector del embalaje de bienes de consumo en la región de la ASEAN», explicó un representante de SCGP.

Otro de los ejes principales en Vietnam es la ampliación de las capacidades de reciclaje, impulsada por la legislación sobre responsabilidad ampliada del fabricante (EPR). Chemetall (BASF) suministra, para ello, soluciones innovadoras de lavado de PET a una planta de reciclaje en Vung Tau.

Indonesia, la mayor economía del sudeste asiático, también registra un crecimiento estable del mercado del plástico de aproximadamente un 6 % anual. Se prevé que, para 2033, el valor de mercado alcance los 14 000 millones de dólares estadounidenses. El país se ha fijado objetivos especialmente ambiciosos en el ámbito de la movilidad eléctrica: para 2030, se prevé que haya 2 millones de coches eléctricos y 12 millones de vehículos eléctricos de dos ruedas en las carreteras. Esto impulsa la demanda de materiales plásticos ligeros que puedan sustituir a los metales.

Impulsores tecnológicos de la región DACH

Las empresas de Alemania y Austria aprovechan la feria Chinaplas 2026 como escaparate de sus logros tecnológicos más destacados, centrándose claramente en la integración de procesos, el aumento de la eficiencia y las soluciones especializadas en materiales.

En el sector de la ingeniería mecánica, Arburg causa sensación con el estreno en Asia de la máquina eléctrica «Allrounder Trend». Esta máquina de moldeo por inyección, disponible en cuatro tamaños con una fuerza de cierre de entre 500 y 2.000 kN, destaca por su nuevo sistema de control Gestica Lite, que apuesta por un manejo intuitivo y un panel de control moderno. Otro punto destacado es una instalación «llave en mano» basada en una Allrounder 1600 T, que fabrica de forma totalmente automática módulos de alta tensión para conectores de automoción mediante el sobremoldeado de insertos metálicos con PBT reforzado con fibra de vidrio.

El Grupo Engel demuestra su experiencia en el acabado de superficies con la tecnología Clearmelt. En una máquina de moldeo por inyección Duo 700 se fabrica un revestimiento para el pilar B de PC y se recubre directamente en el molde con poliuretano, lo que elimina la necesidad de pasos adicionales de pintado. Para aplicaciones de construcción ligera, Engel presenta la tecnología Fluidmelt, que genera estructuras huecas mediante inyección de gas, reduciendo así el consumo de material y el peso. En el ámbito del embalaje, la empresa presenta una E-Mac 380 que, con un molde de 48 cavidades, produce tapones flip-top en tiempos de ciclo de poco más de 10 segundos.

Wittmann se centra en la precisión a pequeña escala. El concepto «Micropower» permite la fabricación de piezas minúsculas en un espacio de tan solo 2 m². En la feria se fabricarán pinzas venosas de POM, con un peso unitario de tan solo 0,003 g, en una célula de sala limpia de clase 7. Además, se presenta por primera vez el nuevo robot lineal Primus 118, que ahora ofrece una mayor capacidad de carga de hasta 8 kg para máquinas con una fuerza de cierre de hasta 250 t.

Las soluciones especializadas en tecnología médica son el eje central de Dr. Boy. En una Boy XS E se fabrican grapas tisulares reabsorbibles de PPDO para intervenciones quirúrgicas, con un peso por unidad de tan solo 0,105 g. La alta precisión dimensional queda además demostrada en la producción de varillas roscadas para plumas de insulina en una Boy 25 E.

En el ámbito de la tecnología de procesamiento, Coperion presenta la extrusora de doble husillo ZSK 58 Mc18 con una sección de proceso transparente que permite observar directamente el comportamiento de mezcla y dispersión con caudales de hasta 2.500 kg/h. En el ámbito del reciclaje, la empresa presenta un nuevo sistema para compuestos de PET reciclados que cubre rangos de rendimiento de hasta 10 t/h y que puede adaptarse de forma flexible a aplicaciones que van desde el reciclaje «botella a botella» hasta el reciclaje de bandejas.

En el ámbito de los materiales, BASF presenta la nueva serie de TPU Elastollan Griptec para la industria de los artículos deportivos. Este sistema de materiales para suelas no solo ofrece una mayor libertad de diseño, desde el transparente hasta el negro, sino que reduce la huella de carbono del producto (PCF) en la fabricación en un 41 % en comparación con las suelas de goma convencionales.

Mocom amplía su gama de materiales con innovadoras soluciones de infrarrojos. La gama Alcom LIR ofrece una alta transmisión en el rango del infrarrojo cercano, al tiempo que proporciona un aspecto negro intenso. Esto permite integrar sensores y cámaras de forma invisible detrás de las superficies de los componentes, sin afectar al diseño del vehículo. El distribuidor Albis completa la oferta con una amplia gama de plásticos técnicos, diseñados específicamente para cumplir los estrictos requisitos normativos del sector sanitario y para soportar las cargas térmicas propias de la movilidad eléctrica.

Conclusión para los profesionales del sector

La evolución en la región asiática lo deja claro: el enfoque está pasando de un crecimiento puramente cuantitativo a soluciones de alta tecnología y a la economía circular. Para los transformadores y productores europeos, la Chinaplas 2026 una oportunidad para informarse sobre los nuevos avances en materiales, la maquinaria eficiente y las tecnologías innovadoras de reciclaje, que influirán cada vez más en las cadenas de suministro globales. La feria actúa, en este sentido, como un «laboratorio viviente» para la aplicación práctica de los nuevos objetivos de política industrial de China.