Tecnología de canales calientes en la fabricación en serie Wago fabrica sin rebabas en el 
molde de 48 posiciones

Wago está pasando de la fabricación de sus bornas para instalaciones eléctricas mediante inyección lateral directa a un proceso sin bebedero. Un sistema de canal caliente de Ewikon en un molde de 48 cavidades reduce el tiempo de ciclo hasta en un 40 % y ahorra un 45 % de CO₂. Esto ha sido posible gracias a la estrecha colaboración entre los departamentos de desarrollo, fabricación de moldes y producción.

En la fabricación en serie de componentes electrotécnicos, los fabricantes de plásticos se enfrentan al reto de combinar una alta calidad de los componentes con una gestión rentable de los procesos. El fabricante de tecnología de conexión Wago, con sede en Minden, descubrió por primera vez en 2022 la tecnología de inyección lateral directa de Ewikon. Junto con Ewikon, Wago evaluó esta tecnología para sus bornes de instalación eléctrica de la serie 2273.

Como material de referencia se utilizó un policarbonato (PC) teñido de naranja, que plantea elevados requisitos en cuanto a las propiedades de fluidez, el comportamiento de desmoldeo y el acabado superficial. Los ensayos realizados en el centro técnico de Ewikon confirmaron un flujo de la masa fundida sin defectos, un desmoldeo estable sin bebedero y una alta calidad de las piezas en condiciones similares a las de la producción en serie.

Validación mediante una herramienta de prueba de 8 canales en tres ubicaciones

A partir de los resultados de las pruebas, la división Wago Tooling International de Minden diseñó en 2022 un molde de prueba de 8 cavidades muy cercano al de serie. Tras su aprobación satisfactoria en la sede central, la empresa utilizó el molde en sus plantas de producción de Sondershausen y Domdidier, en Suiza. Esta validación en todas las plantas garantizó que la nueva tecnología de canal caliente asegurara una estabilidad de proceso elevada y constante, incluso en condiciones de fabricación variables. Todas las plantas participantes certificaron su alta fiabilidad.

Ampliación a un molde de 48 cavidades para la producción en serie a gran escala

Tras la exitosa fase de pruebas, se pasó a la fabricación en serie a gran escala. La empresa portuguesa de fabricación de moldes GLN/Famolde, con sede en Marinha Grande, se encargó de la fabricación de un molde de serie de 48 cavidades basado en las especificaciones de diseño del departamento de desarrollo previo de Wago. La coordinación entre los desarrolladores, el fabricante de moldes y el fabricante del canal caliente se llevó a cabo desde el principio en estrecha colaboración con el futuro equipo de producción.

El desarrollo de las herramientas corrió a cargo, en gran medida, del equipo de desarrollo de Wago (Alexander Sudermann, Viktor Löwen, Sebastian Meyer y Eduard Wallmann), GLN/Famolde (Rui Gomes), Ewikon (Jens Hartwig) y Euro-Cumsa (Marcio Felicio), cuya experiencia contribuyó de manera decisiva al éxito del proyecto. De este modo, la fase de puesta en marcha en la planta de Wago se redujo considerablemente tras la entrega.

Éxito en serie: datos de rendimiento de la producción

El cambio a la inyección directa lateral elimina por completo el material de la entrada de inyección, lo que permite prescindir de pasos de posprocesamiento y reduce el consumo de material. En la producción en serie, el molde de 48 cavidades reduce el tiempo de ciclo hasta en un 40 % en comparación con los moldes de serie convencionales. Al eliminarse las entradas de material, las emisiones de CO₂ relacionadas con las piezas se reducen en aproximadamente un 45 %.

La robustez mecánica del sistema de canal caliente también demuestra su eficacia en funcionamiento continuo: en una revisión proactiva realizada tras más de 3.000.000 de ciclos, todos los componentes de las boquillas se encontraban en perfecto estado.

La tecnología se une al trabajo en equipo

El proyecto entre Wago y Ewikon pone de manifiesto de forma impresionante que la innovación tecnológica y la colaboración fructífera deben ir de la mano. La inyección lateral directa no solo permite una fabricación sin canales de entrada, sino que abre perspectivas completamente nuevas en la producción en serie rentable. Al mismo tiempo, el proyecto pone de manifiesto la importancia de una estrecha coordinación entre los departamentos de desarrollo, fabricación de moldes y producción.