Moldeo por inyección de plástico Cómo aprovechar el potencial para aumentar la productividad

Weiss Kunststoffverarbeitung sigue impulsando la automatización de forma sistemática: este año, la atención se centra en los procesos posteriores al moldeo por inyección. Las soluciones desarrolladas internamente se encargan ya de la inspección al 100 % de los componentes más pequeños y del embalaje de los componentes y módulos terminados.

Weiss adquirirá cuatro nuevas máquinas de moldeo por inyección durante este ejercicio. De este modo, la empresa da respuesta a las necesidades de los proyectos en fase de puesta en marcha. Sin embargo, una gran parte de la inversión, que asciende a aproximadamente un millón de euros, se destinará también a la automatización de las fases del proceso posteriores al moldeo por inyección. Robert Heller, ingeniero diplomado y director técnico de operaciones: «Diseñamos regularmente líneas y células automatizadas, porque vemos en ellas un gran potencial para aumentar la eficiencia, la productividad y también la calidad de los productos moldeados por inyección. Y porque cada vez con más frecuencia nos encargamos de etapas posteriores del proceso, como el montaje, el marcado, el mecanizado y la inspección, que integramos en una línea o célula de la forma más automatizada posible».

Procesamiento de imágenes y envasado integrados

En un proyecto actual, se están integrando en el proceso de moldeo por inyección células de fabricación automatizadas para la inspección de superficies mediante procesamiento de imágenes, así como para el embalaje de los componentes. Robert Heller: «De este modo, ahora todo el proceso está automatizado, desde el desmoldeo hasta el embalaje final de las piezas moldeadas por inyección. Además, gracias a la impresión de etiquetas basada en códigos de barras, se descarta cualquier posibilidad de confusión entre las etiquetas de embalaje». Además, según Robert Heller, la inspección visual de componentes tan pequeños y complejos ya no es viable sin automatización.

Weiss ya ha integrado inspecciones visuales asistidas por robots en otras líneas y células. Un sistema de procesamiento de imágenes comprueba la calidad de la superficie de los componentes o, por ejemplo, la calidad de las marcas que se han aplicado en la etapa anterior del proceso.

Robots colaborativos en acción

En Weiss también se utilizan robots colaborativos —diseñados igualmente con «recursos propios»— que trabajan junto al personal de montaje sin necesidad de una valla de protección separadora. Robert Heller: «En muchos casos, se trata de una inteligente división del trabajo: el robot trabaja con precisión y sin cansarse, mientras que el empleado es más flexible y puede adaptarse inmediatamente a nuevas circunstancias».

Actualmente, Weiss está trabajando en varios proyectos relacionados con la automatización «end of line», es decir, el embalaje; este es uno de los ejes principales de inversión para 2026. Robert Heller: «Muchos clientes reciben nuestras piezas en contenedores reutilizables. En ese caso, solo tenemos que colocar los componentes o módulos, ya sea mediante robots o manualmente. Pero también suministramos piezas en cajas de cartón, que en el futuro queremos plegar, preparar, llenar y cerrar de forma mayoritariamente automatizada. Así, el personal especializado tendrá tiempo para otras tareas y aumentaremos aún más nuestra eficiencia y productividad».

Jürgen B. Weiss, socio gerente: «Seguimos avanzando de forma sistemática por la vía de la automatización y ampliamos las capacidades internas para el diseño de instalaciones, también en lo que respecta al personal. Seguimos viendo aquí potencial para optimizar los procesos. Al mismo tiempo, sabemos que la automatización no siempre es la mejor opción, sino que requiere unos volúmenes de producción determinados. Por eso fabricamos series pequeñas y medianas con partes de trabajo manual en nuestra planta de Györ, en Hungría».

Experiencia interna en el diseño, la programación y la puesta en marcha

Weiss cuenta también con una amplia experiencia en el diseño y la fabricación en gran serie de componentes —en algunos casos muy complejos— para turismos y maquinaria de trabajo móvil (boquillas de ventilación, tensores de cadena, cajas de cambio, sensores de presión de neumáticos, carcasas de control para la regulación neumática de la altura de los camiones), cuenta con una amplia experiencia.

En este caso también se aplica lo siguiente: lo que cuenta es la experiencia interna en el diseño, la programación y la puesta en marcha de robots, entre otras cosas, para la manipulación de piezas y la inspección de componentes. Se trata de tareas que Weiss lleva a cabo con recursos propios y muchas ideas innovadoras. sl