Instalación llave en mano para el sobremoldeado flexible de piezas insertadas Fabricar productos con una cubierta de alta calidad «llave en mano»

En la feria K 2025, Arburg presentó una célula de producción totalmente automatizada para la fabricación de productos para el sector de la automoción con diseños y acabados de alta calidad. La instalación combina la tecnología de moldeo por inyección con el proceso de decoración en molde (IMD) y una nueva tecnología PLF (Protective Layer Finish).

En la feria K 2025, una instalación «llave en mano» basada en una nueva Allrounder 475 V demostró por primera vez cómo se pueden fabricar de forma eficiente productos con diseños y acabados de alta calidad para el sector de la movilidad. Tomando como ejemplo la fabricación totalmente automatizada de carcasas de alta calidad para llaves a distancia de turismos, Arburg demostró cómo se combinan la nueva tecnología de las máquinas, un innovador proceso IMD (decoración en molde) y una nueva tecnología PLF (acabado de capa protectora).

Ejemplo práctico: funda para llave con control remoto

Como ejemplo se utiliza la carcasa de una llave con mando a distancia para coche, cuyo diseño se inspira en la «Generic Smart Key» de la empresa Huf, un proveedor de sistemas de acceso para fabricantes de automóviles. El producto final está equipado con sensores integrados, conexión con dispositivos digitales y protección antirrobo.

Además, las superficies cumplen con los más altos requisitos en cuanto a diseño, tacto, durabilidad y compatibilidad con las ondas de radio. Aquí es donde entra en juego la empresa Leonhard Kurz: la cubierta de plástico, fabricada con un material reciclado postindustrial (PIR) a base de PC/ABS, se produce con la nueva tecnología PLF para la decoración en molde (IMD), en combinación con un inserto de molde texturizado.

En primer lugar, una lámina de PET extremadamente fina, que incluye el sistema de decoración, se introduce desde el exterior en el molde mediante un dispositivo de alimentación. Allí, la lámina se recubre por inyección, aplicándose así la lámina decorativa sobre la superficie del plástico. El molde procede de Schöfer, filial de Kurz; los componentes estándar, de Meusburger; la estructura del inserto del molde, de Reichle; y la tecnología de canal caliente, de Witosa.

La cubierta se troquela en forma rectangular directamente en la máquina y el resto de la lámina se enrolla en el espacio de trabajo de la máquina vertical. No es necesario aplicar ningún barniz posteriormente y el producto es reciclable. Para las variantes del producto, se pueden utilizar de forma flexible diferentes láminas con distintos diseños y colores.

Máquina vertical que permite una automatización flexible

La máquina de moldeo por inyección vertical utilizada se puede automatizar de forma flexible, por ejemplo, con sistemas lineales Multilift o robots de seis ejes. Arburg suministra estas instalaciones «llave en mano», incluidos los equipos periféricos, como sistemas completos que cumplen con la normativa CE, todo ello de un único proveedor.

En la aplicación de la feria, un robot Kuka de seis ejes con un sistema de pinzas de Barth se encargó de toda la manipulación de piezas. El robot retira la pieza moldeada por inyección y la lleva a una estación láser de Rea, que marca el componente con un código. A continuación, la pieza se traslada a una estación de fresado de Barth para eliminar el exceso de lámina y crear el contorno final. Por último, una estación de limpieza de Kist + Escherich elimina las virutas de la cubierta antes de que esta salga por una cinta transportadora.

Un aspecto fundamental para los transformadores es su participación en la iniciativa R-Cycle. Gracias al código generado por láser que figura en el componente, se pueden almacenar datos relevantes para el reciclaje, como la composición del material, en un pasaporte digital del producto. Esto aporta la transparencia necesaria para lograr ciclos cerrados de materiales y cumple con los futuros requisitos normativos aplicables a los productos de plástico.

Sencillo e intuitivo: el nuevo sistema de control Gestica lite

La máquina está equipada con la variante de control «Gestica lite», diseñada para facilitar su manejo. Un panel de control central muestra información sobre el encargo actual, el proceso en curso y las tareas pendientes. Además, las funciones de asistencia opcionales ayudan activamente al personal a garantizar la calidad de las piezas plastificadas y moldeadas por inyección.

Máquina vertical: eficiente desde el punto de vista energético y automatizable

La Allrounder 475 V cuenta con una fuerza de cierre de 1.000 kN y está diseñada específicamente para aplicaciones estándar, como la movilidad eléctrica, la electrónica y la tecnología médica. Entre ellas se incluyen el sobremoldeado manual o automatizado de cables, contactos y accesorios para infusión.

El sistema servohidráulico de serie de Arburg (ASH) adapta de forma continua la potencia de los servomotores refrigerados por agua y con regulación de velocidad a las necesidades. De este modo, el consumo específico de energía se reduce hasta en un 60 % en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales.

A pesar de su tamaño compacto, la máquina ofrece espacio para herramientas de mayor tamaño. La altura de montaje estándar de 250 mm puede ampliarse opcionalmente hasta 200 mm. Un cilindro de cierre desplazado hacia arriba y unas puertas laterales mejoran el acceso al compartimento de herramientas. Para garantizar un trabajo ergonómico, la altura de la mesa se ha fijado en 900 mm.

La máquina vertical todoterreno 475 V está disponible desde principios de 2026.