De «Glow» a «Stargate» Oerlikon presenta soluciones de canal caliente para todos los sectores

En la feria Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow pondrá de relieve su experiencia en diversos sectores. Entre otras cosas, presentará el concepto sin agujas Stargate HRS, con el que el fabricante se dirige ahora también a los procesadores de plásticos difíciles. 

En la feria Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow pondrá de relieve su experiencia multisectorial en el moldeo por inyección con canal caliente. Entre ellas se incluyen los avances relacionados con el sistema Stargate-HRS sin agujas, nuevas posibilidades de aplicación de la gama de boquillas Xp en tarros cosméticos de paredes gruesas, así como el uso de Glow HRS para minimizar los pasos de acabado en superficies visibles de componentes para la industria de la automoción. Además, los visitantes tendrán la oportunidad de ver en directo las aplicaciones de canal caliente de Oerlikon HRSflow en los stands de las empresas colaboradoras.

Stargate HRS: probado por los clientes y con una amplia gama de polímeros procesables

El nuevo concepto de boquilla de canal caliente Stargate HRS, presentado por primera vez en la feria K 2025, se basa en un cierre central de accionamiento mecánico. En un principio, la atención se centró principalmente en aplicaciones de polipropileno (PP) y PP reciclado (rPP) para cumplir con los requisitos del nuevo Reglamento de la UE sobre envases (PPWR).

En Friedrichshafen se presenta ahora también el procesamiento de plásticos como el PMMA y el ABS. De este modo, se amplía el abanico de aplicaciones a distintos segmentos de mercado. En comparación con las soluciones convencionales, este novedoso diseño permite un cambio rápido de color y un rendimiento de refrigeración óptimo, lo que reduce el tiempo de ciclo y aumenta la productividad.

«Menos de un año después del lanzamiento oficial al mercado, ya hemos recibido numerosos comentarios positivos de los clientes. En comparación con la producción convencional, han podido reducir el grosor de las paredes de las piezas, disminuir el peso de los componentes y acortar considerablemente el tiempo de ciclo», explica Matteo Badella, director global de ventas de Pac-Med, Bienes de Consumo y Logística en Oerlikon HRSflow.

Solución de boquillas para envases cosméticos de paredes gruesas y transparentes como el cristal

Tras el éxito obtenido en la Luxe Pack 2026 de Nueva York, las boquillas de cierre por aguja de la nueva serie Xp también serán uno de los productos estrella de la Fakuma. Diseñadas para una amplia gama de aplicaciones, se han optimizado especialmente para satisfacer las exigentes necesidades de la industria cosmética.

El control térmico preciso de la boquilla, junto con una nueva solución de anillo terminal, garantiza una calidad óptima de moldeo por inyección en piezas gruesas y transparentes con pesos de inyección de hasta 70 g. La nueva serie de boquillas Xp es igualmente adecuada para la fabricación de piezas de este tipo a partir de (r-)PET y copoliésteres reciclables como el PETG, el PCTA y el PCTG. Actualmente se están probando otros materiales.

En su stand, Oerlikon HRSflow presenta ejemplos de aplicación en forma de varios envases de cosméticos con diferentes geometrías. Estos están fabricados con el polietileno tereftalato (PET) Cristal One Renew IM812 de Eastman y destacan por su aspecto cristalino y su superficie impecable. 

El uso de este material garantiza un alto grado de sostenibilidad, ya que su porcentaje de material reciclado, calculado según el balance de masa, puede alcanzar el 100 %. Además, este rPET permite el moldeo por inyección de piezas con espesores de pared de hasta 12 mm. Los socios en el desarrollo fueron Cromes, un fabricante líder de utillaje para la industria cosmética, y Technicaps, fabricante de envases recargables de alta calidad.

Piezas de precisión para la tecnología médica

En el ámbito de la tecnología médica, la atención se centra en el uso de PET reciclado (rPET). Un ejemplo de ello es un componente Luer-Lock de alta precisión fabricado mediante inyección directa a partir del LNP Elcrin W1000JiQ. El polibutileno tereftalato (PBT) de Sabic es obtenido por Guztec Polymers a partir de PET reciclado químicamente. Para requisitos especiales, el componente también puede fabricarse con el plástico de alto rendimiento polietereterocetona (PEEK).

El molde multicavidad correspondiente está equipado con boquillas de cierre de aguja Techflow-HRS, cuyos anillos terminales externos ofrecen una mayor resistencia al desgaste. Esto las hace adecuadas también para el procesamiento de termoplásticos abrasivos y reforzados, incluidos los tipos ignífugos, que requieren un margen de procesamiento estrecho a altas temperaturas de procesamiento. Un perfil de temperatura uniforme permite un margen de procesamiento más amplio y, junto con una alta precisión dimensional, garantiza un reinicio sencillo de la máquina durante la fabricación de los conectores Luer-Lock.

El utillaje fabricado por C.P. Stampi está equipado con un sistema automático de desatornillado de Moulding Devup, lo que permite un desmoldeado preciso de las roscas internas Luer-Lock.

Piezas de automóvil de alta calidad directamente del molde

La industria automovilística exige una reducción de las etapas de acabado para aumentar la eficiencia de los procesos. Para dar respuesta a esta necesidad, Oerlikon HRSflow ha lanzado al mercado la solución compacta Glow HRS para el moldeo por inyección directa de piezas moldeadas de alta calidad a partir de plásticos amorfos. Esta solución evita la aparición de halos en la zona del punto de inyección y permite obtener una calidad de superficie impecable. 

Además, se podrá ver un parachoques resistente a los arañazos en el que se han combinado un recubrimiento de poliuretano (PUR) y la tecnología de láminas decorativas en un único y eficiente proceso. De este modo, se reducen tanto el tiempo de producción como los costes de inversión en comparación con el proceso de dos etapas, lo que se consigue, entre otras cosas, gracias a la configuración óptima del sistema de canal caliente de Oerlikon HRSflow. Este sistema se ha desarrollado específicamente para la integración perfecta de ambas tecnologías y cuenta con nueve boquillas cónicas de cierre por aguja. Entre los socios del proyecto se encuentran Borealis, Cannon, DNP, Engel, Inveo y el Grupo Inabata.

En directo en las sedes de las empresas colaboradoras (lista)

En los stands de las empresas colaboradoras se podrá comprobar en directo el rendimiento de los sistemas de canal caliente de Oerlikon:

Fanuc (pabellón A7 – stand 7304)

A modo de ejemplo de la fabricación de piezas técnicas pequeñas y de alta precisión, una máquina de moldeo por inyección de Fanuc fabrica piezas con un peso de inyección de 1,2 g para un soporte de cable de PA6.6-GF30. El molde de 16 cavidades utilizado para ello está equipado con la tecnología de cierre por aguja Techflow HRS y boquillas de la serie Sa. 

Oerlikon HRSflow ha desarrollado este sistema específicamente para el procesamiento de plásticos reforzados con fibra de vidrio. El sistema de monitorización en tiempo real de la máquina registra el comportamiento de llenado de todas las cavidades y ajusta automáticamente los parámetros del proceso para garantizar un llenado uniforme. Otro socio, además de Fanuc, es Cavity Eye, especialista en la medición de la presión interna de las cavidades en moldes de inyección.

Haitian (pabellón B1 – stand 1205)

Como ejemplo de una aplicación de alta calidad en el sector de la automoción, se muestra una máquina de moldeo por inyección de Haitian se fabrica una barra de iluminación para el maletero. La tecnología de cierre de aguja Flexflow HRS, accionada por servomotor, permite la inyección suave y directa de materiales transparentes y reduce la deformación al mínimo.