Con tecnología de ZwickRoell  Pruebas de materiales en el desarrollo de esquís en Stöckli

Stöckli lleva a cabo ensayos mecánicos de materiales en su propio laboratorio como parte del proceso de desarrollo de esquís. El objetivo es evaluar cuantitativamente las propiedades de los materiales, las uniones adhesivas y la resistencia estructural de los sistemas compuestos y de los esquís terminados. Para ello se utiliza una máquina de ensayos universal de ZwickRoell. 

Durante su uso, un esquí se dobla, se somete a cargas y se retuerce miles de veces. Cada descenso afecta al compuesto del material, y cada giro, a las capas adhesivas, los materiales del núcleo y las capas exteriores. Para poder evaluar y comparar de forma fiable los nuevos materiales y estructuras compuestas, es necesario analizar cuantitativamente sus propiedades mecánicas y sus uniones. 

Es precisamente aquí donde entra en juego el control de materiales en el desarrollo de esquís de Stöckli Swiss Sports AG. Los ensayos mecánicos realizados en su propio laboratorio proporcionan la base de datos para el diseño, el desarrollo y el control de calidad.

Cuando los compuestos son decisivos en la fabricación de esquís

Los esquís están compuestos por sistemas compuestos complejos formados por madera, materiales compuestos de fibra, metales y adhesivos. La unión fiable de estos materiales es un factor clave para el rendimiento, la seguridad y la vida útil. Los nuevos materiales, las modificaciones en la estructura de las capas y los distintos sistemas de adhesión requieren ensayos que evalúen cuantitativamente no solo los materiales individuales, sino también los sistemas compuestos completos.

Para Stöckli, la tarea consistía en llevar a cabo estas pruebas de forma reproducible y en condiciones constantes en sus propias instalaciones. El objetivo era basar las decisiones de desarrollo en datos de medición fiables y reducir los costes de las pruebas externas.

Análisis cuantitativos de adherencia y resistencia

En el laboratorio se utiliza para ello una máquina de ensayos universal del modelo Z020 AllroundLine de ZwickRoell. Con ella se realizan ensayos de pelado con tambor para evaluar la resistencia de adhesión entre capas de material. Además, se llevan a cabo ensayos de tracción y compresión en componentes y estructuras compuestas.

Además, para evaluar la estabilidad de los puntos de unión críticos, así como la estabilidad de la unión en el conjunto del sistema, se realizan ensayos de tracción. Estos métodos de ensayo proporcionan parámetros cuantitativos que permiten comparar directamente diferentes combinaciones de materiales, tipos de telas adhesivas y estructuras.

Desde la composición de los materiales hasta el esquí terminado

Además de los ensayos de materiales y compuestos, Stöckli analiza también el comportamiento mecánico de los esquís completos. Para ello se utilizan ensayos de flexión de tres puntos, con los que se evalúa la resistencia a la flexión y la interacción de todas las capas en el producto acabado.

En el laboratorio Stöckli se utilizan varios métodos de ensayo:

• Ensayos de pelado en tambor para la evaluación cuantitativa de la resistencia de adherencia entre capas de material

• Ensayos de tracción y compresión en componentes y estructuras compuestas

• Ensayos de tracción para analizar los puntos de unión críticos y la estabilidad de la unión

• Ensayos de flexión en tres puntos para evaluar la resistencia a la flexión de esquís completos

Los ensayos se realizan de forma reproducible en condiciones definidas y proporcionan valores característicos comparables para diferentes combinaciones de materiales y tipos de telas adhesivas.

Los resultados obtenidos se incorporan directamente al desarrollo de los esquís. Así, entre otras cosas, se estudia la durabilidad de distintos tipos de tejido no tejido adhesivo a temperatura ambiente y se analiza sistemáticamente su comportamiento ante la rotura. El ensayo de materiales es, por tanto, una parte integral del proceso de desarrollo y no solo una herramienta de control de calidad.

Desarrollo acelerado

Las pruebas internas estructuradas permiten detectar a tiempo desviaciones en la adherencia, la resistencia o la estabilidad, y evaluarlas antes de la fabricación en serie. Al mismo tiempo, se reducen los plazos de desarrollo, ya que las pruebas pertinentes están disponibles en todo momento y las series de pruebas pueden realizarse y evaluarse de forma eficiente.