Impresión 3D con plásticos  Cadena de procesos cerrada para la producción en serie mediante fabricación aditiva

AM Solutions amplía su gama de productos para el tratamiento posterior en la impresión 3D con polímeros, creando así un ciclo integral. Dos nuevos sistemas automatizan la reintroducción del polvo SLS tratado en el proceso de impresión, cerrando así la brecha que existía hasta ahora entre el tratamiento del polvo y el llenado de la impresora. 

Con la estación de desembalaje D1 y el sistema de manipulación de polvo F1, AM  Solutions ya ofrece soluciones para el desembalaje automatizado, así como para el tamizado, la mezcla y el acondicionamiento correspondiente (humectación) del polvo de polímero. Sin embargo, hasta ahora había un paso del proceso que seguía realizándose en gran medida de forma manual: el polvo procesado en el F1 debía introducirse en los sistemas de impresión mediante un adaptador y de forma manual. 

Precisamente en entornos de producción con varias instalaciones, este paso suponía un esfuerzo adicional y conllevaba un contacto evitable de los empleados con el polvo. Por ello, existía una gran necesidad de automatizar de forma integral la logística del polvo.

AM Solutions automatiza el suministro de polvo

Con los sistemas de gestión de polvo PMS y DFS, de nuevo desarrollo, AM Solutions cubre ahora esta laguna en el proceso. Estos sistemas amplían el flujo de trabajo existente de D1 y F1 para convertirlo en un ciclo de polvo continuo y automatizado, y sientan las bases para una producción en serie más eficiente y escalable en la impresión 3D de plástico, según el fabricante. 

Tras la impresión, los componentes se desembalan de forma automatizada en la D1. A continuación, el polvo recuperado se mezcla en la F1 con polvo nuevo, se tamiza y se acondiciona. Desde allí, se devuelve directamente a una impresora a través del sistema de alimentación directa (DFS) o se distribuye de forma automatizada a varias impresoras mediante el sistema de gestión de polvo (PMS).

De este modo se crea un ciclo continuo de materiales que abarca desde el proceso de impresión, pasando por el desembalaje y el tratamiento del polvo, hasta el reabastecimiento de las impresoras. Se elimina por completo el contacto manual con el polvo, se reduce el esfuerzo de manejo y se mejoran de forma sostenible la seguridad del proceso, la seguridad laboral y la rentabilidad. Especialmente en entornos de producción con varios sistemas de impresión, el suministro automatizado de polvo crea las condiciones necesarias para una fabricación en serie más eficiente y escalable.

AdditivX | 26 de enero de 2027

La fabricación aditiva como herramienta para la cadena de suministro, la producción y los servicios

El congreso tiene como objetivo mostrar cómo la impresión 3D de plástico y también de metal puede utilizarse como herramienta estratégica para la fabricación de piezas de recambio, independientemente del sector. Se prestará especial atención a los materiales, los procesos, la rentabilidad y la integración en las estructuras de producción y mantenimiento existentes, incluso en otros ámbitos de la fabricación aditiva.

Temas principales del evento:

• Transformación aditiva en Daimler Truck & Buses (Ponencia principal)

• ¿Qué requisitos técnicos, tanto en cuanto a materiales como a procesos, debe cumplir un material de alto rendimiento en la fabricación aditiva?

• Almacén digital de recambios: ¿ficción o realidad?

• Aspectos normativos

• Lo más destacado: Visita guiada al centro técnico del SKZ

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Alimentación directa y automatizada de polvo 

El DFS se ha diseñado para el suministro directo a una única impresora Eos SLS (SLS = sinterización selectiva por láser). Junto con el AM Solutions F1, automatiza el suministro de polvo. La F1 suministra el polvo preparado, mientras que el DFS, en su función de unidad de válvulas y distribución, se encarga del llenado controlado de la impresora desde la Polybox conectada, en la que se almacena el polvo. La conexión directa se realiza a través de una tubería fija, de modo que el polvo se reincorpora al proceso de fabricación sin pasos manuales intermedios adicionales.

Para ello, el DFS utiliza los componentes ya existentes del F1. No se necesitan controles adicionales, bombas de polvo ni sistemas de suministro de materiales. El sistema de control de la instalación gestiona automáticamente el cambio entre el llenado de la Polybox y el suministro directo al sistema de impresión, lo que aumenta aún más el grado de automatización.

Un sistema de tuberías de aluminio de alta calidad, conectado a tierra y con codos optimizados, garantiza una elevada seguridad del proceso y permite un transporte fiable del material incluso a distancias de hasta 15 metros. Las tuberías enchufables se pueden adaptar de forma flexible a diferentes distribuciones de las naves y reducen considerablemente el esfuerzo de instalación. Los sensores integrados y las bocas de llenado especialmente diseñadas garantizan una transferencia controlada del polvo, sin que sea necesario un intercambio directo de señales entre el PMS y el sistema de presión.

Suministro de tóner a hasta cuatro impresoras

El sistema de gestión de polvo (PMS) se ha desarrollado específicamente para entornos de producción con varias impresoras y permite el suministro automatizado de polvo preparado. El PMS suministra material de forma fiable a hasta cuatro impresoras Eos SLS, lo que permite una ampliación eficiente de los fabricación aditiva.

Al PMS se conectan dos contenedores de plástico con un volumen útil de 180 litros cada uno. En cuanto se vacía uno de los contenedores, una válvula cambia automáticamente al segundo contenedor. La conmutación automática entre dos «Polybox» precargadas garantiza un suministro continuo de polvo y permite un funcionamiento ininterrumpido, lo que se traduce en una mayor productividad. Un indicador de nivel integrado señala, mediante una luz LED en el depósito y una luz giratoria de 360°, cuándo es necesario sustituir o rellenar una caja de polietileno. De este modo, el operario de la instalación dispone en todo momento de una visión general de las existencias de polvo disponibles. Según AM Solutions, el riesgo de que una impresora se quede sin material es prácticamente nulo.

Suministro automatizado de polvo sin interrupciones: el sistema de gestión de polvo (PMS) de AM Solutions integra dos contenedores «Polybox» y cambia automáticamente de uno a otro cuando es necesario.

Además, el sistema totalmente cerrado reduce la exposición al polvo gracias al sistema integrado de recirculación de aire y a la tecnología de filtrado, lo que contribuye a una seguridad laboral notablemente mayor. El contacto manual con el polvo se elimina casi por completo. Al mismo tiempo, las cajas móviles de polietileno se pueden transportar fácilmente entre F1 y PMS y conectarse cómodamente al sistema de gestión de polvo.

El suministro automatizado de polvo da buenos resultados en la práctica

EOS ya ha utilizado el PMS en condiciones de producción y ha obtenido los primeros resultados positivos con el suministro automatizado de polvo. «El PMS permite a nuestros clientes abastecer de polvo de forma rentable hasta cuatro sistemas de polímeros de Eos con un esfuerzo de manejo mínimo. Su manejo intuitivo y el circuito cerrado hacen que el día a día de la producción sea más sencillo y seguro», afirma Magdalena Schwangler, directora sénior de productos de polímeros en Eos.

El DFS también ha demostrado ya su viabilidad práctica: en AM Solutions, el sistema lleva unos diez meses funcionando con éxito en la producción interna, en combinación con una Eos P3 Next y la F1. «El DFS automatiza el suministro directo de polvo al sistema de impresión, lo que reduce considerablemente las intervenciones manuales en el flujo de material. En el día a día de la producción se ha comprobado que la combinación de la F1 y el DFS permite un suministro fiable y cómodo a la impresora y reduce considerablemente el esfuerzo manual necesario para el suministro de polvo», afirma Ann-Kathrin Mahr, ingeniera de desarrollo de AM Solutions.

Estreno mundial en Formnext

Con PMS y DFS, AM Solutions amplía su cartera en el ámbito de la manipulación de polvos hasta ofrecer una cadena de procesos totalmente integrada: desde el desembalaje automatizado, pasando por el tratamiento del polvo, hasta la reintroducción automatizada del material en el proceso de impresión. Ambos sistemas cubren una laguna clave en la automatización de la impresión 3D con polímeros y ayudan a los usuarios a hacer que su fabricación aditiva sea más rentable, reproducible y escalable.

Ambos sistemas ya están disponibles en el mercado. En la edición de este año de Formnext, AM Solutions presenta por primera vez los nuevos sistemas ante un público especializado internacional. (me)