Un nuevo enfoque de la producción a gran escala Wintec e-win: la producción en serie a gran escala se une a la máxima disponibilidad

De Melanie Ehrhardt (responsable) | Traducido por IA 4 min Tiempo de lectura

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En la feria Fakuma 2026, Engel mostrará cómo se pueden fabricar en serie, de forma rentable y con gran estabilidad, componentes estándar como los conectores para el sector de la automoción. El protagonista será una célula de producción completa y perfectamente coordinada, desde el moldeo por inyección hasta la automatización. 

La solución integral formada por la Wintec e-win 1800 y la nueva Viper 6 combina una máquina de moldeo por inyección y la automatización en una célula de producción perfectamente coordinada.(Bild:  Ángel)
La solución integral formada por la Wintec e-win 1800 y la nueva Viper 6 combina una máquina de moldeo por inyección y la automatización en una célula de producción perfectamente coordinada.
(Bild: Ángel)

Los fabricantes que producen componentes estándar técnicamente sencillos en grandes cantidades —como conectores, bridas para cables o tacos— se enfrentan a una enorme presión en cuanto a los costes: los márgenes son reducidos, los aumentos de precios son prácticamente imposibles de aplicar y la competencia con proveedores de centros de fabricación más económicos es muy dura. 

Quien quiera triunfar en este sector necesita una solución de fabricación que se adapte perfectamente a estos requisitos. En la Fakuma 2026, Engel mostrará, con una Wintec e-win 1800, cómo se puede llevar esto a la práctica.

128 cavidades, tiempo de ciclo de 8 segundos: 57 600 componentes por hora

Para su aplicación, el fabricante de máquinas de moldeo por inyección utiliza una Wintec e-win 1800 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 1.800 kN y una unidad de inyección 640.  Para hacerse una idea del rendimiento de la célula en la práctica, basta con echar un vistazo a las cifras de producción de la pieza expuesta: el molde utilizado cuenta con 128 cavidades y un tiempo de ciclo de 8 segundos. De ello se deriva un rendimiento de 57 600 piezas por hora, una cifra concreta para la producción de gran volumen, que constituye el núcleo de esta aplicación.

Fakuma 2026: «Speed Date» en la feria

Christoph Schützeneder, Head of Product Management All-electric Machines bei Engel (links) im Gespräch mit PlastXnow-Redakteurin Melanie Ehrhardt.
Christoph Schützeneder, responsable de gestión de productos de máquinas totalmente eléctricas en Engel (a la izquierda), conversando con la redactora de PlastXnow, Melanie Ehrhardt.
(Imagen: PXN)

Los conectores para el sector de la automoción son componentes típicos de gran volumen sujetos a una enorme presión de costes. ¿Cómo puede una célula de fabricación como la que se muestra aquí contribuir a que la producción de este tipo de productos estándar resulte competitiva incluso en ubicaciones con mayores costes?

Christoph Schützeneder: Hay varios aspectos que tener en cuenta. Me gustaría empezar por los costes de inversión. La gama Wintec resulta muy atractiva para los clientes en lo que respecta a los costes de inversión. Sin embargo, los costes de inversión son, en realidad, solo un aspecto. En mi opinión, lo más importante aquí es la productividad. Con esta máquina totalmente eléctrica y gracias a nuestros sistemas de asistencia, podemos maximizar la productividad. 

128 cavidades, un tiempo de ciclo de ocho segundos y 57 600 componentes por hora: con tales volúmenes de producción, cualquier desviación en el proceso sale cara. ¿Qué papel desempeñan en este contexto los sistemas de asistencia digital como iQ weight control plus?

iQ weight control plus puede intervenir activamente en el proceso en cuanto se producen fluctuaciones o cambios en el mismo. Esto llega incluso hasta el punto de que podemos compensar el fallo de una cavidad. 

Con el nuevo Viper 6, la automatización también ocupa aquí un lugar central. ¿Qué debe ofrecer un robot hoy en día para que no se convierta en un factor limitante en una producción a tan alta velocidad?

El robot está totalmente integrado en el sistema de control de la máquina. Esto ayuda, sobre todo, a ahorrar tiempo en la configuración del proceso. Además, la comunicación entre la máquina y el robot se produce en todo momento. El robot sabe en todo momento qué está haciendo la máquina. De este modo, puedo optimizar al máximo los movimientos de entrada y salida de la herramienta.

Puede ver la entrevista completa en vídeo en nuestra página canal de LinkedIn.

Un proceso estable gracias a los sistemas de asistencia digital

Precisamente en el caso de los componentes estándar con márgenes reducidos, cada minuto de parada cuenta. La célula de producción está diseñada para garantizar una alta disponibilidad de la instalación. iQ weight control plus compensa automáticamente las fluctuaciones del proceso y reacciona incluso ante el fallo de cavidades individuales. De este modo, el sistema de asistencia garantiza una calidad constante de los componentes, incluso cuando cambian las condiciones de producción. Si, a pesar de todo, se produce una avería, los clientes se benefician de la red global de servicio técnico y de una rápida asistencia in situ. Esto reduce los tiempos de inactividad y refuerza la competitividad frente a centros de producción con costes más bajos.

Estreno: la nueva generación de Viper en acción

En la Fakuma se presenta por primera vez el nuevo Viper 6, que se encarga de retirar la entrada de fundición durante el proceso. La nueva generación del robot más pequeño de la serie Viper ofrece perfiles de ejes rediseñados, así como carreras seleccionables de forma flexible, lo que permite integrarlo en células de diferentes dimensiones. Las piezas terminadas caen libremente sobre una cinta transportadora y se trasladan lateralmente a un contenedor de recogida.

El componente de conector, de unas dimensiones aproximadas de 10 × 6 mm, se fabrica en la máquina Wintec e-win 1800.(Bild:  PXN/me)
El componente de conector, de unas dimensiones aproximadas de 10 × 6 mm, se fabrica en la máquina Wintec e-win 1800.
(Bild: PXN/me)

Una buena red de contactos: socios sólidos para el sector de los conectores

Se fabrica una pieza de serie real, producida en la práctica, procedente de la industria automovilística: un componente de conector de aproximadamente 10 × 6 mm. La empresa CWB Technology Germany GmbH se encarga de proporcionar la herramienta adecuada. Para el transporte y el secado del material, la célula utiliza componentes del grupo italiano Piovan. Los equipos de control de temperatura de la solución son de Engelselbst.

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