Mocom en la Fakuma 2026 El rendimiento se une a la sostenibilidad 

De Melanie Ehrhardt (responsable) | Traducido por IA 4 min Tiempo de lectura

¿Cómo se pueden combinar unos requisitos técnicos exigentes con una menor huella de materiales? En la feria Fakuma 2026, Mocom presentó nuevos compuestos que abordan precisamente esta cuestión.  

Mocom presentó en la feria Fakuma 2026 una serie de nuevas soluciones de materiales, entre otras cosas, para aplicaciones de construcción ligera y resistente, pasando por el uso a bajas temperaturas hasta componentes estructurales.(Bild:  Mocom)
Mocom presentó en la feria Fakuma 2026 una serie de nuevas soluciones de materiales, entre otras cosas, para aplicaciones de construcción ligera y resistente, pasando por el uso a bajas temperaturas hasta componentes estructurales.
(Bild: Mocom)

Mocom presentó en la Fakuma 2026 nuevas soluciones de materiales para aplicaciones exigentes. Los nuevos desarrollos responden a diversos requisitos técnicos, desde aplicaciones de construcción ligera y resistente hasta el uso a bajas temperaturas, pasando por componentes estructurales. 

Entre ellos se encontraban, entre otros, los nuevos compuestos Wic a base de fibras de carbono recicladas. Según el fabricante, destacan por sus excelentes propiedades mecánicas, junto con una baja densidad y, por lo tanto, un peso reducido. En la entrevista rápida de la feria con Dirk Raudies (recuadro) también se abordó la siguiente pregunta: ¿qué debe ofrecer hoy en día un compuesto para que no solo resulte convincente desde el punto de vista técnico, sino que también sea sostenible de cara al futuro?

FAKUMA 2026: CITA RÁPIDA EN LA FERIA

Dirk Raudies, Director Key Account Management bei Mocom (links) im Gespräch mit PlastXnow-Redakteurin Melanie Ehrhardt.
Dirk Raudies, director de Gestión de Clientes Clave de Mocom (a la izquierda), conversando con Melanie Ehrhardt, redactora de PlastXnow.
(Imagen: PXN)

¿Qué novedad o innovación no deberían perderse bajo ningún concepto los visitantes en su stand, y qué problema concreto resuelve?

Este año nos centramos especialmente en la construcción ligera. Para ello, hemos ampliado nuestra gama de productos con nuevos desarrollos. Lamentablemente, todavía no hay aplicaciones para ellos, pero ya disponemos de los productos. Además, hemos ampliado la gama Wic con nuevos desarrollos: uno basado en poliamida 12 y otro en para. En este caso, se trata principalmente de requisitos mecánicos que nos plantean los clientes.

En sus nuevos materiales, tanto los elevados requisitos técnicos como la sostenibilidad desempeñan un papel importante. ¿Cómo consiguen combinar estos dos requisitos en un compuesto, sin renunciar al rendimiento? 

Es muy importante que prestemos especial atención al perfil de requisitos que nos facilitan los clientes. ¿Qué debemos conseguir realmente para satisfacer los requisitos que también se dan en los distintos sectores industriales? En este sentido, es importante seleccionar: ¿qué materias primas utilizamos? ¿Cómo interactúan entre sí las materias primas? ¿Y con qué calidad podemos incorporarlas a la aplicación? Esta combinación nos permite ofrecer soluciones a medida del cliente o incluso específicas para cada aplicación.

Si echa un vistazo a los próximos años: ¿qué requisitos de sectores como la movilidad eléctrica, la electrónica o la normativa van a influir especialmente en el desarrollo de los compuestos, y cómo se está preparando Mocom para ello?

Vemos que los requisitos cambian constantemente. Hay nuevas normativas y disposiciones legales que debemos cumplir. Por ello, ampliamos continuamente nuestra gama de productos teniendo en cuenta lo que estos deberán ofrecer en el futuro. Un ejemplo de ello son nuestros modelos ignífugos, en los que ahora también utilizamos polipropileno ignífugo. 

Puede ver la entrevista completa en vídeo en nuestro canal de LinkedIn.

Reforzado con fibras de carbono recicladas

El Wic PA 12 30 se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de construcción ligera y resistente. Además de su reducido peso, este producto ofrece una elevada resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas. Además, este compuesto, basado en poliamida 12 (PA12), se caracteriza por una absorción de humedad muy baja. De este modo, las propiedades mecánicas y las dimensiones se mantienen estables incluso en condiciones climáticas variables. 

Además, el uso de fibra de carbono reciclada permite reducir el potencial de calentamiento global (GWP) hasta en un 65 % en comparación con la fibra de carbono virgen. Entre sus ámbitos de aplicación habituales se encuentran el deporte y el ocio, como fijaciones de esquí, carcasas de baterías para bicicletas eléctricas, carcasas de sillines y pedales automáticos.

La mecánica se une al diseño

Wic Para 30 se basa en una poliamida parcialmente aromática, diseñada para ofrecer una elevada rigidez y resistencia, así como una excelente calidad superficial. La reducida absorción de agua del compuesto garantiza que las propiedades mecánicas se mantengan casi por completo incluso en estado acondicionado. Por ello, el Wic PARA 30 resulta especialmente adecuado para componentes estructurales y, al mismo tiempo, visibles, en los que es necesario combinar elevados requisitos mecánicos con una calidad superficial atractiva, por ejemplo, para soportes de pantallas.

Con Wic Para, Mocom amplía su oferta actual con tipos conductores de la electricidad. Además, con Altech Para GF se siguen ofreciendo compuestos Para reforzados con fibra de vidrio para aquellas aplicaciones en las que se requiere el máximo rendimiento mecánico sin conductividad eléctrica, así como una coloración específica para cada cliente.

Aplicación de sistemas 2K sin agentes de adhesión adicionales

Bajo la marca Alfater XL, Mocom presentó además una novedad en el ámbito de las soluciones adhesivas para PA destinadas a aplicaciones técnicas de dos componentes. El nuevo vulcanizado termoplástico (TPV) se ha desarrollado específicamente para su combinación con poliamida 12, puede procesarse directamente sobre el termoplástico y permite el procesamiento directo de dos componentes sin necesidad de agentes adhesivos adicionales. De este modo, abre nuevas posibilidades para las uniones entre materiales duros y blandos y resulta adecuado, entre otras cosas, para aplicaciones exigentes en los sectores de la automoción, la electricidad y la electrónica, así como en el deporte y el ocio.

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