Bomba de engranajes para PVC rígido Cómo Maag ahorra hasta un 50 % de energía

En la feria Fakuma 2026, Maag presentó la primera bomba de engranajes del mundo diseñada específicamente para el bombeo de PVC rígido y prometió de antemano un ahorro energético de hasta el 50 %. ¿De dónde proviene este ahorro y qué importancia tiene para los transformadores? PlastXnow lo ha averiguado en el stand de la feria. 

¡Procesar el PVC rígido de forma eficiente no es nada fácil! Su alta viscosidad, la carga térmica y el riesgo de formación de depósitos convierten el transporte de este material en un reto técnico. Al mismo tiempo, los procesadores esperan hoy en día más: un menor consumo de energía, una calidad estable y instalaciones que se puedan adaptar con flexibilidad a las diferentes exigencias.

Maag mostró en la Fakuma 2026 cómo se pueden conciliar estos objetivos. Entre otras cosas, se prestó especial atención a la bomba de engranajes extrex⁶ EC para el bombeo continuo de PVC rígido: Su diseño sin ranuras tiene como objetivo reducir los depósitos y las cargas térmicas, aliviar la carga de la extrusora y, según la aplicación, ahorrar energía. 

PlastXnow se reunió con Tim Rudersdorf, director de ventas para la región DACH de Maag, en el stand para una «cita rápida» en la feria. En la entrevista, explica cómo se pueden procesar materiales exigentes con fiabilidad, sin renunciar a la eficiencia energética ni a la flexibilidad.

Información

Información personal

Tim Rudersdorf es, desde principios de 2025, director de ventas para la región DACH en Maag. Este ingeniero titulado (FH) en Tecnología de Plásticos y Elastómeros lleva más de 24 años trabajando en la industria del plástico. Su trayectoria profesional le ha llevado a desempeñar funciones en diversos ámbitos del sector, con especial énfasis en la tecnología de plásticos, la ingeniería mecánica, las ventas y la orientación al cliente. 

Servicio

Servicio: Podrás ver el vídeo de la cita rápida en la feria con Tim Rudersdorf en nuestro canal de LinkedIn. 

PlastXnow: Maag presenta la nueva extrex⁶ EC, una bomba de engranajes diseñada específicamente para el procesamiento de PVC rígido. ¿Cuál fue el principal reto durante su desarrollo? ¿Y en qué aspectos supera la nueva bomba a las soluciones anteriores?

Tim Rudersdorf: Nuestro objetivo era utilizar la mayor cantidad posible de material «Regrind» en el proceso de transformación. Sin embargo, esto plantea el problema de que la extrusora alcanza rápidamente sus límites y, debido a las fuerzas de cizallamiento en el material, se generan temperaturas elevadas, lo que también provoca ineficiencias en el proceso. 

Dado que el rango de temperaturas para el procesamiento del PVC rígido es muy reducido, hemos desarrollado la serie EC y nos hemos centrado en los siguientes aspectos: Canales optimizadores del flujo adecuados para el producto; ausencia de zonas de estancamiento para que el material no se adhiera y no afecte negativamente al proceso; en la serie EC, el control de la temperatura del proceso es muy preciso gracias al sistema de refrigeración de la bomba.

Según la aplicación, prometen un ahorro energético de hasta el 50 % en la extrusora. ¿Dónde se produce concretamente esta mejora en la eficiencia?

La bomba se encarga de generar toda la presión, tarea que antes realizaba la extrusora. Dado que la bomba tiene un rendimiento mucho mayor que la extrusora y que se reducen la contrapresión y los reflujos en la extrusora, se puede ahorrar hasta un 50 % en costes energéticos. Asimismo, el elevado esfuerzo de cizallamiento sin el uso de una bomba de engranajes genera temperaturas extremas, lo que provoca una pérdida de eficiencia y desgaste en la extrusora, además de generar costes energéticos.  

¿Qué implicaciones tiene esto para los transformadores, teniendo en cuenta los actuales costes energéticos?

Para los clientes, esto tiene una gran repercusión en los costes de fabricación, lo que les permite garantizar su competitividad y mejorar sus márgenes. Ante los elevados precios de la energía y las materias primas, muchos transformadores están optando por materiales reciclados más económicos. Los materiales reciclados presentan grandes variaciones en su viscosidad, lo que provoca inestabilidad en el consumo energético de la extrusora. La bomba de engranajes compensa estas fluctuaciones de forma mecánica, estabiliza el proceso desde el punto de vista energético y evita los costosos desechos, cuya eliminación y reprocesamiento, a su vez, supondrían un elevado gasto energético.

Además de la eficiencia, en Maag también se hace hincapié en la flexibilidad. ¿Qué importancia tendrán los cambios rápidos de producto y los tiempos reducidos de limpieza y preparación para el sector del plástico del futuro? ¿Y cómo ayudan sus soluciones a los fabricantes en este sentido?

La serie EC se ha diseñado con canales de flujo optimizados para reducir los espacios muertos. Esto significa que no hay esquinas en las que se acumule material antiguo o pintura. El nuevo material limpia la bomba con extrema rapidez mientras está en funcionamiento. Esto minimiza la pérdida de material y los tiempos de inactividad.

¡Muchas gracias por la entrevista!