Moldeo por inyección totalmente eléctrico en la Fakuma 2026 Milacron presenta la tercera generación de la serie E totalmente eléctrica

Milacron presenta en la Fakuma 2026, por primera vez en Europa, la tercera generación de su serie E totalmente eléctrica. Dos máquinas demostrarán, durante el desarrollo de la feria, cómo el fabricante aborda la eficiencia energética, la estabilidad del proceso y la productividad en el moldeo por inyección: la E180 produce un recipiente de polipropileno, mientras que la E110 fabrica puntas de pipeta de 200 μl para aplicaciones médicas.

Con la tercera generación de su serie E totalmente eléctrica, Milacron presenta en la Fakuma 2026 dos máquinas de moldeo por inyección con diferentes aplicaciones principales. La E180 está diseñada para aplicaciones de embalaje, mientras que la E110 muestra la fabricación de puntas de pipeta. Ambas máquinas estarán en funcionamiento durante la feria y tienen como objetivo demostrar el rendimiento de la generación renovada de máquinas en condiciones reales de producción.

Según la empresa, el objetivo de esta mejora es aumentar la productividad sin comprometer la calidad de las piezas y, al mismo tiempo, reducir los costes de explotación. Entre las características de la serie destacan un diseño compacto, mayores velocidades de inyección, una mayor flexibilidad en el uso de moldes y un menor esfuerzo de mantenimiento.

Uno de los aspectos principales es la tecnología de accionamiento eléctrico. A ello se suman una unidad de cierre rediseñada, un concepto modular para la unidad de inyección y el nuevo sistema de control de la máquina Mosaic Xi. De este modo, Milacron combina ajustes mecánicos y de control con el objetivo de permitir secuencias de movimiento dinámicas, procesos de fabricación reproducibles y un mejor análisis de los datos de producción y de consumo energético.

Los servoaccionamientos regenerativos devuelven energía a la red

La tercera generación de la serie E utiliza servoaccionamientos regenerativos. Según Milacron, estos permiten altas aceleraciones y corrientes máximas. Al frenar los ejes eléctricos, la energía se devuelve a la red eléctrica. De este modo, se pretende reducir el consumo energético de la máquina. La tecnología de accionamiento eléctrico permite, al mismo tiempo, movimientos rápidos y precisos.

También se ha rediseñado la unidad de cierre. Una mayor distancia entre los montantes ofrece espacio para herramientas con un elevado número de cavidades y facilita la integración de dispositivos periféricos. Según el fabricante, el diseño está pensado para tiempos de ciclo cortos y una larga vida útil.

Un sistema automático de regulación de la fuerza de cierre tiene como objetivo favorecer la estabilidad del proceso. Al mismo tiempo, la máquina necesita menos grasa lubricante. Esto debería contribuir a un proceso de moldeo por inyección más limpio, un aspecto que Milacron destaca especialmente en relación con la aplicación médica presentada en la feria.

La unidad de inyección sigue un concepto modular que permite varias configuraciones de husillos dentro de una misma plataforma de máquina. Se prevé que las mayores velocidades de inyección amplíen el abanico de aplicaciones. Según la empresa, la fuerza de contacto de la boquilla de acción central garantiza una unión uniforme y reproducible entre la boquilla y el molde, incluso con presiones y velocidades de inyección elevadas.

Analizar los datos de procesos y de energía mediante el sistema de control de la máquina

Con Mosaic Xi, la serie E cuenta con un nuevo sistema de control de máquinas para entornos de producción conectados. Entre las funciones ampliadas se incluyen un asistente de moldeo, la optimización de la fuerza de cierre, un sistema de lubricación centralizada adaptativa, la dosificación inteligente de material «Smart Charging» y el sistema PSSV para garantizar un peso constante de las piezas.

El manejo se realiza a través de una pantalla multitáctil de 21,5 pulgadas. A través de ella se pueden supervisar más de 30 parámetros de proceso correspondientes a los últimos 5.000 ciclos. Los datos de producción y de consumo energético pueden analizarse a largo plazo. Además, el consumo energético de cada uno de los ejes de la máquina por ciclo se puede evaluar directamente en el panel de control.

De este modo, Milacron se centra no solo en el diseño mecánico de las máquinas, sino también en la supervisión del proceso de moldeo por inyección. Los datos recopilados permitirán a los usuarios analizar con mayor precisión los procesos de producción y el consumo energético. Sin embargo, este comunicado de prensa no ofrece cifras concretas comparativas sobre el consumo energético ni sobre el posible ahorro de costes.

E180 fabrica envases de polipropileno para aplicaciones de embalaje

En la feria Fakuma, la máquina totalmente eléctrica E180 fabrica un recipiente de forma redondeada y ovalada de polipropileno (PP). La máquina cuenta con una fuerza de cierre de 180 t y funciona con un molde de canal caliente de dos cavidades. La pieza moldeada pesa 23 g.

La máquina expuesta está equipada con la unidad de inyección IU 25_50 y un husillo de 45 mm. La velocidad máxima de inyección es de 350 mm/s. La distancia entre montantes de 570 × 570 mm ofrece espacio para moldes de mayor tamaño y aplicaciones con un elevado número de cavidades.

Con esta aplicación, Milacron pretende demostrar la combinación entre la tecnología de inyección dinámica, la calidad reproducible de las piezas y el accionamiento totalmente eléctrico. La producción durante la feria permite conocer de primera mano el funcionamiento de la E180 en pleno proceso.

E110 fabrica puntas de pipeta de 200 μl en una matriz de 64 posiciones

La segunda aplicación presentada en la feria está dirigida al sector médico. En la E110, Milacron fabrica puntas de pipeta de polipropileno con un volumen de 200 μl. Para ello se utiliza un molde de canal caliente con 64 cavidades.

La máquina tiene una fuerza de cierre de 110 t y está equipada con la unidad de inyección IU 18_40 y un husillo de 35 mm. En este caso, la velocidad máxima de inyección también es de 350 mm/s.

La fabricación de componentes pequeños en un molde con un elevado número de cavidades tiene como objetivo poner de manifiesto la precisión, la repetibilidad y la estabilidad del proceso de la serie E. Milacron destaca además la menor necesidad de grasa lubricante y la tecnología totalmente eléctrica de las máquinas como características que contribuyen a mantener un entorno de producción limpio.

Así pues, ambas demostraciones se centran en aspectos diferentes: mientras que la E180 muestra una aplicación de embalaje con una pieza moldeada de 23 g, la E110 se centra en la fabricación de pequeños componentes médicos en un molde de 64 cavidades.

Estreno europeo en la Fakuma 2026

Con la tercera generación de la serie E, Milacron pretende combinar una mayor productividad, una calidad reproducible, eficiencia energética y menores costes operativos. A partir del comunicado de prensa disponible, no es posible cuantificar en qué medida estos objetivos se traducen en mejoras respecto a la generación anterior. Faltan datos concretos sobre la reducción de los tiempos de ciclo, el ahorro energético o la disminución de los costes de explotación.

«Con la tercera generación de la serie E, hemos seguido desarrollando de forma sistemática nuestra tecnología de maquinaria totalmente eléctrica. Nos centramos en la productividad, la calidad reproducible, la eficiencia energética y los bajos costes de explotación», afirma Alexander Boos, director general de Milacron Europe.