Fabricación rápida de moldes para el moldeo por inyección en el sector de la tecnología médica De la impresión 3D al moldeo por inyección en serie en seis meses

Fuente: Nota de prensa Matthias Gutbrod | Traducido por IA 2 min Tiempo de lectura

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Para la plataforma de inhaladores Elaera de Activoris, 1zu1 Scale fabrica tres conjuntos a partir de un total de ocho componentes moldeados por inyección. Gracias al uso de moldes de aluminio, se logró pasar del prototipo impreso en 3D a una pequeña serie certificada en solo seis meses. 

1zu1 Scale fabrica mediante moldeo por inyección tres conjuntos para la plataforma de inhaladores de malla Elaera de Activoris.(Bild:  Darko Todorovic)
1zu1 Scale fabrica mediante moldeo por inyección tres conjuntos para la plataforma de inhaladores de malla Elaera de Activoris.
(Bild: Darko Todorovic)

El inhalador de malla, de 15 cm de longitud, requiere una compleja interacción entre tres conjuntos: el cartucho recargable con generador de aerosol, el componente del depósito, que incluye la boquilla, y la unidad base para la electrónica y la batería. El sistema completo consta de ocho componentes moldeados por inyección, entre los que se incluyen dos versiones de dos componentes con interfaces integradas para sensores de presión y lengüetas de enclavamiento flexibles. Seis meses después del inicio del proyecto, en diciembre de 2025, el especialista en fabricación 1zu1 Scale suministró los primeros conjuntos listos para la producción en serie con fines de prueba.

Las herramientas de aluminio garantizan tolerancias estrechas

La interfaz mecánica del cartucho intercambiable, de unos cuatro centímetros de tamaño, plantea grandes exigencias en cuanto a la precisión dimensional de la herramienta. «Ese es el punto crítico», subraya Tobias Kolb, desarrollador de productos en Activoris. «Aquí cada centésima de milímetro cuenta», añade Kolb refiriéndose a la cadena de tolerancias en la liberación automática del aerosol mediante la inhalación. 

1zu1 Scale fabrica mediante moldeo por inyección componentes en serie de alta calidad para Activoris, empresa especializada en tecnología médica.(Bild:  Darko Todorovic)
1zu1 Scale fabrica mediante moldeo por inyección componentes en serie de alta calidad para Activoris, empresa especializada en tecnología médica.
(Bild: Darko Todorovic)

Para llevar a cabo ajustes geométricos de forma económica durante la fase de pruebas, el fabricante utiliza específicamente moldes de aluminio en el proceso de «rapid tooling». «Activoris se puso en contacto con nosotros con el prototipo final impreso en 3D», explica Thomas Kohler, director general de 1zu1 Scale. «A la hora de pasar a la producción en serie, pudimos presentar una solución rápida y fiable a largo plazo», destaca Kohler.

Escalabilidad sin interrupciones hasta la serie de salas blancas de clase ISO 8

Tras el montaje satisfactorio de la pequeña serie, se inicia la validación del producto sanitario. En el marco de los próximos ensayos clínicos, se prevé un aumento de la demanda de hasta 100.000 unidades al año. 

Tobias Kolb y Axel Fischer, de Activoris, con el inhalador Elaera.(Bild:  HTAI/Bartels + Drescher)
Tobias Kolb y Axel Fischer, de Activoris, con el inhalador Elaera.
(Bild: HTAI/Bartels + Drescher)

«Precisamente en el sector de la tecnología médica, los proyectos de desarrollo necesitan socios de fabricación flexibles, rápidos y, al mismo tiempo, con garantía de calidad», explica Axel Fischer, director general de Activoris. «1zu1 Scale combina de forma muy profesional el Rapid Tooling, la fabricación en sala limpia y los procesos conformes con la norma ISO 13485», añade Fischer. Esta configuración permite pasar de moldes de aluminio a moldes de acero, así como la fabricación en sala limpia según la clase ISO 8. (mg)

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